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非开挖管道修复技术介绍
随着城市的发展,城市地下管网的规模在不断扩大,但大批的地下管道由于铺设时间的久远,现已纷纷达到或接近使用年限,管道的修复技术已日益引起各方面的关注。传统的开挖修复和更换管道技术,不但导致了施工成本居高不下,而且给施工区域的居民与社区生活带来了严重的干扰和影响,“马路拉链”现象在很多城市中层出不穷。基于传统技术种种弊端的显现,使非开挖技术应运而生。非开挖技术先兴起于石油、天然气行业,主要用于油、气管道的更新修复,以后逐步应用于污水管及给水管道的翻新改造中,并随着HDPE管等新型管材的应用而被*推广。非开挖管道修复技术中,先被开发应用的是CIPP(原位固结法),于1971年发明,1977年获取**;随后内衬PE管等材料相继被开发应用,随着科技的进步,使国外的非开挖管道修复技术更加保持了迅猛的发展势头。目前,我国关于非开挖管道修复技术还处于起步阶段,与国外化技术水平相比,差距还很大。
1、非开挖管道修复技术的特点
1)应用范围广。可用于排水管道、给水管道、工业管道;输油、输气、输水管道;还可以用于管道和干管道接头的修复以及人工井修复。目前TYFOFIBERWRAP修复技术、TARLINE修复技术、U型衬里修复技术都用于管道修复;AMEX-10修复技术应用于管道接头修复;PERMAFORM修复技术主要是用于人工井修复。
2)非开挖施工不会阻断交通,不破坏绿地、植被,不影响商店、医院、学校以及居民的正常生活和工作秩序。
3)施工简便,工期短。
排水管道非开挖工程与其它技术相比,非开挖技术起步较晚。但是值得注意的是在近20多年中,非开挖技术无论在理论上,还是在施工工艺方面,都有了突飞猛进的发展。非开挖技术是为重要的一种都市铺设管道的施工手段,采用非开挖技术铺设管道具有若干得天厚的优势。
排水管道非开挖工程技术:
非开挖技术是指利用岩土钻掘、定向测控等技术手段,在地表不挖槽和地层结构破坏小的情况下,穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物,实现对诸如供水、煤气、天然气、污水、电信电缆等公用管线的检测、铺设、修复与更换的非开挖工程施工技术。
在城市化的过程中,非开挖技术是一种适时的、有力的、不可代替的手段,是完成城市水、气、电、通讯等生命线工程施工的*技术,也是地下空间利用必须掌握的基本技术之一,是对地下工程施工常规工法的重要补充,有时也是的选择,是我国、美国、欧洲、日本和俄罗斯等国家鼓励和**推广技术。近二十年来,非开挖技术的发展与城市的兴荣息息相关。
非开挖管道主要优点:
1)地面不需要开挖。
2)现场施工*,一般不**过
3)对交通影响小。只占用单排车道,两个检查井间距离。
4)适用各种管材的管道(水泥管、钢管、PVC管等),及不同几何形状管线的重建需要。管径范围DN100-DN2200mm。
5)内衬管耐久实用。内衬材料耐磨损、耐腐蚀、强度大、承压能力高,使用寿命可达50年。
6)整体性强。可以封闭原有的洞孔,裂缝及缺口,隔绝渗入,阻止渗出。这对防止马路塌陷,起着重要的预防作用。
7)改善流量,不结垢。内衬软管光滑的内表面降低了水流摩擦。
8)保护环境,节省。不开挖路面,不产生垃圾,不堵塞交通。总体的社会效益和经济效益好。
非开挖修复的方法整体优势在于对地面、交通、环境以及周围地下管线等的影响小,因此推广该技术在国内排水管道修复领域的运用势在必行。推广的难度在于修复费用和施工技术要求高,使得很多中小城市望而止步。其实费用高的主要原因在于衬管过去大都依赖进口。如今我国非开挖修复进入全新的阶段,衬管能在澜宁批量生产,那么修复费用也会相应降低。所以非开挖修复在我国的发展是可以预测的,在不久的将来,此技术必定会被排水和**行业所接受,并且广泛的利用于城市管道的修复。
非开挖钻机钻杆的使用注意事项:
1、施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。
2、注意用虎钳夹钻杆时,不要夹母接头的母扣部分,防止母扣被夹变形。
3、注意装接钻杆时,上扣预紧力应控制在15Mpa之内,防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头减低接头的机械性能,(尤其是母接头)影响使用寿命。不预紧,螺纹连接摆动,造成螺纹互相研磨牙**变尖,侧面产生棱脊,导致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧,母扣台阶未压紧,可导致公扣接头螺纹根部疲劳折断;在高压液流的作用下,母接头被刺穿,产生刺蚀现象,易导致母接头纵裂。
4、注意在装接钻杆前,要清理干净公扣与母扣,并抹上丝扣油(丝扣油不能用其他费油、劣压油代替)防止公扣和母扣过早磨损或损坏。
5、注意在装接钻杆前要清理水道孔,防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。
6、注意不能强行上扣。对扣时,公扣不能冲母扣的抬肩和螺纹,并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
7、注意检查钻杆各部位磨损情况,出现非正常磨损应及时找出原因:
⑴判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆;
⑵判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。
当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈以上时,请谨慎用。防止钻杆在施工中被折断,造成更大的损失。
8、注意发现钻铤短接扣型损坏(错扣,乱扣严重磨损等),应及时更换以损坏钻杆螺纹。
9、注意吊装,搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
10、注意避免混用不同扣型的钻杆;即使不是同一厂家的钻杆也不要混用(因为各厂家制造钻杆的技术参数,加工方法,所用、机械设备的不同,加工的钻杆公差、紧密距等必不相同);新旧相差太大,磨损程度相差太大的钻杆也不要混用,避免引起施工危险。
11、发现钻杆扣型有局部小范围(约1-2扣,扣长10mm)的损伤,应及时修复后再使。
12、注意避免用虎钳夹钳夹持钻杆杆体的任何部位,以避免杆体被卡瓦夹伤,降低钻杆的使用寿命。
13、使用合格的锌基罗纹脂,黄油不适合于作为丝扣油使用。罗纹脂不足,使接头的抬肩部损伤产生高度,易使螺纹连接松劲而致螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用的螺纹脂不合格,会使丝扣表面粘合,产生粘扣现象。
重庆市华畅建筑劳务有限公司经过艰苦创业,资金积累,人才储备,资源整合,已初具规模,在非开挖工程方面**。
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